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隨著煤炭工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)尼龍輸送帶的需求量大大增加。尼龍輸送帶具有耐沖擊、耐腐蝕、強(qiáng)度高、帶體輕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。由于尼龍輸送帶經(jīng)常在煤礦等惡劣環(huán)境下工作，因此尼龍輸送帶容易出現(xiàn)邊膠脫落甚至脫層等問題。一旦出現(xiàn)此類問題，整個(gè)輸送帶將報(bào)廢。

1原膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量問題

封邊膠的形狀近似橢圓形，輸送帶大厚度為15 mm，輸送帶大寬度為35 mm。

（1） 由于帶芯的中間芯層在同一平面上，邊緣膠與帶芯的附著力小，邊膠容易脫落，造成脫層。

（2） 由于上下層壓封邊膠寬度過大（20mm），易處理的側(cè)面露布會(huì)造成脫層。

（3） 由于上下頂層與封邊膠呈弧度接觸，容易形成空邊，導(dǎo)致封邊膠開裂、分層。

（4） 由于邊緣膠尺寸單一，不同厚度的輸送帶需要人工牽引，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致帶寬不均勻。側(cè)面露布和邊海綿容易脫層。

綜上所述，封邊膠品種單一，封邊膠結(jié)構(gòu)不合理是造成脫層的主要原因。

2改善膠粘劑的結(jié)構(gòu)和性能

封邊膠的形狀保持不變。帶芯底層邊緣與第二層錯(cuò)開10mm，其余各層與中層上層錯(cuò)開2-3mm，核心層上部錯(cuò)開2-3mm。封邊膠呈階梯狀結(jié)構(gòu)。

（1） 由于皮帶芯底層和頂層寬度的調(diào)整，卷邊膠的寬度由原來的20毫米改為10毫米，從根本上解決了皮帶側(cè)面外露的問題。

（2） 階梯結(jié)構(gòu)增加了封邊膠與帶芯的接觸面積，大大提高了帶芯與封邊膠的附著力，封邊膠牢固地固定在帶芯中，從根本上解決了封邊膠的問題。耐磨，易脫落。

（3） 由于采用了新的封邊工藝，封邊膠與膠帶芯之間沒有空邊，封邊膠中的裂縫和海綿也被***。

（4） 經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，我們新研制出兩種封邊膠，改變了以往單一封邊膠不穩(wěn)定的局面，不僅降低了膠的消耗，而且提高了輸送帶的質(zhì)量。

3過程影響分層及措施

3.1壓延工藝

帆布受濕氣或油漬影響，外露的膠水會(huì)影響蓋膠與帶芯、各層之間的附著力，造成脫層和起泡。因此，帆布干燥應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。為了能很好地清潔帆布，膠水應(yīng)該用熱混合器充分加熱，以防止織物脫落。

3.2形成第二個(gè)序列

（1） 帶芯寬度不均勻，硫化困難，造成側(cè)膠海綿和側(cè)露布。因此，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量帶芯的寬度。

（2） 膠帶上有膠水、白條和污漬。油漬和雜物會(huì)影響膠水與布層之間、布層與布層之間的附著力，造成起泡。開車前必須用汽油***膠水和布層。

3.3硫化工藝

（1） 喇叭配合不當(dāng)，容易造成***、露布和邊海綿。仔細(xì)檢查坯料的寬度、厚度和外觀質(zhì)量，并與合適的墊片匹配。

（2） 在硫化和拉伸過程中，帶坯應(yīng)調(diào)直，四心一彈。

關(guān)鍵詞：大傾角擋邊輸送帶；波狀擋邊輸送帶